### Les 7 outils qualité de base :

1. **Diagramme de Pareto** (Pareto chart) – Priorisation des causes ou problèmes.
    
2. **Diagramme de causes et effets** (ou diagramme d'Ishikawa / Fishbone) – Recherche des causes racines.
    
3. **Histogramme** – Visualisation de la distribution de données.
    
4. **Diagramme de dispersion** (scatter plot) – Recherche de corrélation entre deux variables.
    
5. **Carte de contrôle** (Control chart) – Surveillance de la stabilité d’un processus.
    
6. **Feuille de relevé** (Check sheet) – Collecte structurée de données.
    
7. **Diagramme de flux / logigramme** (Flowchart) – Représentation des étapes d’un processus.
    

### Outils avancés ou complémentaires :

8. **AMDEC** (Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité) – Prévention des défaillances.
    
9. **5M / QQOQCP** – Analyse des causes (Méthode 5M : Matière, Méthode, Milieu, Main d’œuvre, Matériel).
    
10. **5 pourquoi** – Recherche des causes racines en posant "Pourquoi ?" à répétition.
    
11. **PDCA (ou roue de Deming)** – Cycle d’amélioration continue : Plan, Do, Check, Act.
    
12. **Audit qualité** – Évaluation systématique de la conformité aux standards.
    
13. **SPC (Statistical Process Control)** – Contrôle statistique des procédés.
    
14. **MSP (Maîtrise Statistique des Procédés)** – Terme français pour SPC.
    
15. **Capabilité machine/process (Cm, Cmk, Cp, Cpk)** – Évaluation des performances de production.
    
16. **Carte de Gantt** – Planification visuelle des tâches.
    
17. **Diagramme de corrélation** – Analyse statistique des relations entre données.
    

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- **D1 – Équipe** : Former une équipe multidisciplinaire compétente.
    
- **D2 – Description du problème** : Définir clairement le problème (quoi, où, quand, combien).
    
- **D3 – Action immédiate** : Mettre en place des actions temporaires pour contenir le problème.
    
- **D4 – Analyse des causes** : Identifier la cause racine (souvent avec le diagramme Ishikawa ou les 5 pourquoi).
    
- **D5 – Action corrective** : Définir et valider une solution permanente pour éliminer la cause racine.
    
- **D6 – Mise en œuvre** : Appliquer les actions correctives et suivre leur efficacité.
    
- **D7 – Prévention** : Mettre à jour les standards et procédures pour éviter la réapparition du problème.
    
- **D8 – Reconnaissance** : Féliciter l’équipe pour le travail accompli.