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recettes/Outils qualité.md
gribse ecdfa2f7c4 Squashed 'temp-repo/' content from commit 6688605 
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2025-10-06 19:14:58 +02:00

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Les 7 outils qualité de base :

  1. Diagramme de Pareto (Pareto chart) – Priorisation des causes ou problèmes.

  2. Diagramme de causes et effets (ou diagramme d'Ishikawa / Fishbone) – Recherche des causes racines.

  3. Histogramme – Visualisation de la distribution de données.

  4. Diagramme de dispersion (scatter plot) – Recherche de corrélation entre deux variables.

  5. Carte de contrôle (Control chart) – Surveillance de la stabilité d’un processus.

  6. Feuille de relevé (Check sheet) – Collecte structurée de données.

  7. Diagramme de flux / logigramme (Flowchart) – Représentation des étapes d’un processus.

Outils avancés ou complémentaires :

  1. AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité) – Prévention des défaillances.

  2. 5M / QQOQCP – Analyse des causes (Méthode 5M : Matière, Méthode, Milieu, Main d’œuvre, Matériel).

  3. 5 pourquoi – Recherche des causes racines en posant "Pourquoi ?" à répétition.

  4. PDCA (ou roue de Deming) – Cycle d’amélioration continue : Plan, Do, Check, Act.

  5. Audit qualité – Évaluation systématique de la conformité aux standards.

  6. SPC (Statistical Process Control) – Contrôle statistique des procédés.

  7. MSP (Maîtrise Statistique des Procédés) – Terme français pour SPC.

  8. Capabilité machine/process (Cm, Cmk, Cp, Cpk) – Évaluation des performances de production.

  9. Carte de Gantt – Planification visuelle des tâches.

  10. Diagramme de corrélation – Analyse statistique des relations entre données.

Souhaites-tu une version PDF ou Excel de cette liste ?

  • D1 – Équipe : Former une équipe multidisciplinaire compétente.

  • D2 – Description du problème : Définir clairement le problème (quoi, où, quand, combien).

  • D3 – Action immédiate : Mettre en place des actions temporaires pour contenir le problème.

  • D4 – Analyse des causes : Identifier la cause racine (souvent avec le diagramme Ishikawa ou les 5 pourquoi).

  • D5 – Action corrective : Définir et valider une solution permanente pour éliminer la cause racine.

  • D6 – Mise en œuvre : Appliquer les actions correctives et suivre leur efficacité.

  • D7 – Prévention : Mettre à jour les standards et procédures pour éviter la réapparition du problème.

  • D8 – Reconnaissance : Féliciter l’équipe pour le travail accompli.